全自動壓延機實現裝備精密性的途徑

壓延機生產的產品質量和精度要求越來越高，因此需要更精密的壓延機設備。實現這一目標的方法包括:

(1) 壓延機一般采用回拉結構、反向彎曲裝置和軸向交叉結構，與傳統的中等高度輥筒配合，確保在線速度調節和高速運行中的高精度產品。

(2) 距離調節裝置由變速交流電機、變頻電機等驅動方式發展為伺服電機驅動或液壓距離調節機構，這使得輥筒間隙的調整更加精確。

(3) 圓鉆機構的輥筒與PID控制的加熱系統相匹配，以將輥筒工作表面的溫度控制在 ± 1 ℃。

(4) 使用鏡輥，特別是通過熱研磨鏡輥，在工作溫度 (如180 ℃) 下，輥表面的直徑跳躍可達0.001毫米，粗糙度低于Ra0.025，這保證了薄膜的縱向精度。為了使產品的透明度更好，采用了帶輥筒工作表面的鏡面電鍍硬鉻。

(5) 傳動系統大多采用多電機閉合齒輪傳動形式。輥筒由一個電機分別通過相應的齒輪組驅動。輥筒之間的速度比可以通過調節電機的速度來調節，速度比可以在0.5到1之間。及時在線監控壓延機產品的厚度，以及與壓延機產品厚度相關的系統的自動閉環反饋控制，可以大大提高產品的厚度精度，它可以在很大程度上節省原材料，降低廢品率和生產成本，減輕勞動強度，提高生產效率。